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　　將粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，過程重復(fù)進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。

　　沸騰干燥機備受矚目的關(guān)鍵

　　1、沸騰干燥機的傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)(或體積傳熱系數(shù))，生產(chǎn)能力大。由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥。

　　2、可在同一單位內(nèi)執(zhí)行連續(xù)操作或周期性操作。干燥時物料的停留時間可根據(jù)需要進行調(diào)整, 使產(chǎn)品的含水量穩(wěn)定。獨立的電套管和 PLC 人機交互操作控制, 集成了所有干燥干燥參數(shù)設(shè)置, 可靠方便。

　　3、干燥裝置機械傳動部件少，設(shè)備的投資費用低廉，維修工作量較小。

　　4、沸騰干燥機在舉升缸下卡車運然后是通過密封環(huán)和流化的床密封，然后在風扇和純化過濾，采暖散熱器，然后氣流分布板 (屏幕) 被分配到流化床 (干燥室)。熱空氣和材料在沸騰狀態(tài) (流化床) 下形成的混合物中的跳轉(zhuǎn)，接觸面積大的氣-固兩相介質(zhì)材料內(nèi)部水分 (或溶劑) 蒸發(fā)在很短的時間和空氣帶走，干燥材料。